Problem zużytego plastiku jest w Polsce i na świecie doskonale znany. Zalega go cała masa, jego ilość dookoła ciągle rośnie.

Nie każdy da się łatwo przetworzyć, większość nie nadaje się do ponownego użycia w pierwotnie zakładanym przeznaczeniu. Trzeba zatem szukać rozwiązań.

Kolejnym problemem jest sytuacja gospodarcza. Po pandemii i szeregu innych zdarzeń, ceny materiałów budowlanych i nie tylko, horrendalnie rosną.

Jest na to rozwiązanie!

Materiały budowlane z recyklingu, bo temu ma służyć tutejsza zbiórka, są tematem znanym światu nie od dziś.

Jednak od dziś to Ty możesz mieć wkład w ratowanie świata.

Technologia przetwarzania różnego rodzaju plastiku na materiały budowlane polega na czterech etapach:

  - rozdrabnianie - mielimy tworzywa sztuczne na drobne wióry. Ułatwia to przetapianie, pozwala lepiej mieszać ze sobą komponenty.

  - mieszanie - pozwala to zmieszać ze sobą różne komponenty. Przy zachowaniu właściwej receptury mieszanki, możemy poddawać recyklingowi również te najtrudniejsze w obróbce plastiki. Super sprawa!

  - topienie i wstrzykiwanie - podobny proces jak przy tworzeniu nowych materiałów z plastiku. Możemy dzięki temu utworzyć niemal dowolne kształty z ekoplastiku.

  - chłodzenie - przy pomocy odpowiednich wsporników, gotowe materiały są chłodzone i gotowe do użycia!

Środki które zbieramy, potrzebne są nam na zakup maszyn do stworzenia kompletnej linii produkcyjnej materiałów budowlanych. Produkcję chcemy zacząć od cegieł i słupów ogrodzeniowych.

Badania, jakie zostały przeprowadzone na materiałach stworzonych za pomocą prototypów maszyn, wykazały że takie materiały bez problemu mogą zastąpić konwencjonalne cegły. Cegła o wymiarach 120 x 250 x 65 mm (wymiary klasycznej cegły glinianej) ma co najmniej takie samo przewodnictwo cieplne jak cegła z gazobetonu, której wymiary, to 240 x 240 x 590 mm!

To jest 5 razy większa oszczędność cieplna z cm3 materiału!

Przy takiej samej nośności, oraz wadze około 1,6kg/szt oznacza to dużo niższe koszty transportu, cieńsze ściany i konieczność używania mniej ocieplenia!

To się po prostu opłaca!

Korzyścią poboczną jest możliwość uruchomienia punktu skupu tworzyw sztucznych.

Za przynoszone śmieci plastikowe nie trzeba będzie płacić wysokich opłat jak w przypadku kosztów wywozu śmieci. Za każdy taki kilogram można zarobić! Jak w przypadku butelek zwrotnych lub metali na skupach złomu.

Cała linia produkcyjna kosztuje wg. cen z 17.08.2021 prawie 65 000 złotych. 20 000 już mamy ze swoich środków.

Mamy też halę 300m2, którą możemy przeznaczyć do produkcji.

Taka linia jest w stanie przetworzyć blisko 800kg tworzyw sztucznych dziennie na gotowe produkty.

Produkty te możemy sprzedawać w hurtowniach budowlanych. Za dochód ze sprzedaży, chcemy rozwijać produkcję poprzez:

• zwiększenie ilości przetwarzanego tworzywa
• nowe wytwarzane produkty
• badania nad nowymi możliwościami

Dlaczego nie sięgamy po wsparcia od dużych firm?

Odpowiedź jest prosta: Chcemy być niezależni biznesowo i politycznie.

To jak? Wyczyścicie z nami świat?